În timpul procesului de vulcanizare a anvelopei, aburul trebuie să fie introdus în plăcile fierbinți superioare și inferioare ale vulcanizatorului, camera de abur a manșonului matriței a matriței active și capsula mecanismului central pentru a încălzi și vulcaniza semifabricatul anvelopei. În timpul procesului de vulcanizare, temperaturile superioare și inferioare ale suprafeței cavității în care părțile matriței intră în contact cu semifabricatul anvelopei sunt adesea neuniforme, ceea ce afectează calitatea vulcanizării anvelopei.
Modulul de analiză a transferului de căldură cu elemente finite este acum utilizat pentru a analiza distribuția câmpului de temperatură a matriței în timpul vulcanizării anvelopei, iar structura matriței este optimizată pe baza rezultatelor analizei pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură al matriței în timpul utilizării și uniformitatea acestuia. încălzirea mucegaiului. Aplicarea tehnologiei de analiză cu elemente finite în matrițele pentru anvelope poate face ca proiectarea de optimizare a matriței să fie mai intuitivă și mai controlabilă și să ofere garanții pentru îmbunătățirea calității vulcanizării anvelopelor și a eficienței vulcanizării.
Rezultatele optimizării structurii matriței sunt următoarele: aria de contact dintre glisa manșonului matriței și glisor este crescută cu 15%, ceea ce îmbunătățește eficiența transferului de căldură de la camera de abur a manșonului matriței la blocul de model; zona de contact dintre glisa de bază și glisor este mărită cu 10%, ceea ce îmbunătățește eficiența transferului de căldură de la placa de fierbinte inferioară la blocul de model; manșonul matriței și structura de bază sunt optimizate, iar spațiul dintre manșonul matriței și bază este redus, reducând astfel convecția și radiația de căldură dintre matriță și mediul extern; structura manșonului matriței este îmbunătățită, volumul camerei de abur a manșonului matriței este crescut, iar camera de abur a manșonului matriței este deplasată în jos, crescând astfel energia sursei de căldură și scurtând traseul de transfer de căldură.
Prin creșterea volumului camerei de abur a manșonului matriței, deplasând poziția camerei de abur a manșonului matriței în jos și reducând spațiul dintre manșonul matriței și bază, diferența de temperatură la fiecare poziție a suprafeței cavității blocului modelului matriței poate fi redusă la 26,7% din originalul, iar diferența de temperatură poate fi controlată în termen de 1,6 grade; în același timp, temperatura minimă a suprafeței cavității blocului de model este crescută cu 7,1 grade, iar temperatura maximă este crescută cu 2,2 grade, astfel încât temperatura suprafeței cavității unde piesele matriței sunt în contact direct cu semifabricatul anvelopei. este mai uniformă, ceea ce este util pentru a îmbunătăți eficiența vulcanizării anvelopelor, a îmbunătăți rata de utilizare a căldurii și a îmbunătăți calitatea vulcanizării anvelopelor.
